正火(英文名稱：normalizing)，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。 正火有一個(gè)保溫過(guò)程，也就是等溫正火，至于保溫的時(shí)間就可能具體情況不同了。

 

    解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種光亮等溫正火生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括進(jìn)料臺(tái)、 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)、正火加熱爐、密封快冷室、 等溫爐、水冷室及出料臺(tái)依次連接并在內(nèi)部形成貫通的內(nèi)腔，進(jìn)料臺(tái)與正火加熱爐之間設(shè)有 前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設(shè)有過(guò)渡室，等溫正火爐密封快冷室與等溫爐之間設(shè)有后過(guò)渡 室，水冷室與出料臺(tái)之間設(shè)有后真空室，在貫通的內(nèi)腔里設(shè)有用于放置工件的傳動(dòng)輥；所述 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設(shè)有密封門，水冷 室靠近后真空室的開口端面處設(shè)有水冷室門。所述密封快冷室頂部設(shè)有密封循環(huán)風(fēng)機(jī)，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與傳動(dòng)輥的上端面之間 設(shè)有熱交換器，密封循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路連接至傳動(dòng)輥的下端面。所述密封快冷室內(nèi)設(shè)有紅外線測(cè)溫裝置。

 

    等溫正火： 等溫正火工藝的采用，實(shí)現(xiàn)了變速器齒輪、軸類零件齒坯質(zhì)量的有效控制，從而改善了切削加工性和熱處理變形穩(wěn)定性。等溫正火工藝制定的關(guān)鍵是依據(jù)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，合理控制中間冷卻階段快冷、緩冷速度與時(shí)間和等溫處理的溫度與時(shí)間。 等溫正火較普通正火能夠獲得均勻一致需要的顯微組織和硬度。預(yù)處理采用等溫處理的零件，能夠可靠地獲得良好切削加工性能和穩(wěn)定的淬火變形規(guī)律。