1、 工藝流程:

 

裝架——加熱——奧氏體保溫——快速冷卻+內循環緩慢冷卻——等溫處理——風冷到

 

2、 等溫正火生產線設備基本要求:

 

2.1 加熱區域和奧氏體保溫區域、等溫處理 

 

2.1.1  各個溫度區的溫度均勻性±10℃

 

2.1.2  爐壁溫度:室溫+≤30℃

 

2.2  加熱+加熱+保溫區域:  

 

2.2.1 加熱區域:溫度 850~950℃,時間按照零件的有效厚度/2*(2~3)分鐘或 20分鐘(取較大值),采用熱電偶測溫和控制

 

2.2.2奧氏體保溫區域:正常使用溫度850~950℃,Z高使用溫度:1000℃;加熱時間:按照零件的有效厚度/2*(5~7)分鐘

 

2.3  等溫正火生產線冷卻區域  

 

2.3.1 必須能夠實現快速風冷

 

2.3.1.1 風冷方向的確定必須能保證所有零件均勻冷卻

 

2.3.1.2 風冷的強度能夠變頻調節,并能方便設定

 

2.3.1.3 風冷時間能夠準確設定并顯示和記錄

 

2.3.2 必須能夠實現封閉條件下,利用零件的余熱,風扇循環緩慢冷卻

 

2.3.2.1 緩冷時間能夠準確設定并顯示和記錄

 

2.4 等溫正火生產線等溫處理區域:  

 

2.4.1 等溫溫度范圍:500~700℃,時間至少4小時

 

 

3、 零件的裝架方式  零件的裝架必須確保毛坯中心軸線應與料架呈正交

 

4、料架的設計:必須得到用戶的認可,但是供應商應對設計和質量負責并確保正火后的零件量負責并確保正火后的零件滿足技術要求。

 

5、等溫正火生產線產能要求:按照用戶要求執行。

 

6、 等溫正火生產線正火后的毛坯必須滿足以下標準:

 

6.1 晶粒度:按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法,評定鋼材奧氏體晶粒度,5~8級合格。晶粒度均勻性按照GB/T 13320D二組評級圖評定,1~3級合格 

 

6.2 金相組織及其均勻性  軋制或鍛制毛坯,正火后的組織應呈現為均勻的片狀珠光體+鐵素體,珠光體球化率≤10%;貝氏體:無;帶狀組織≤2級（按照GB/T 13299） 魏氏組織≤1級（按照GB/T 13299） 

 

6.3 脫碳：≤0.50mm

 

6.4 硬度： 按照ASTM E18Z新版本檢測：160~190HB 

 

6.4.1 軋制或鍛制毛坯硬度均勻性要求 

 

6.4.1.1 非搓齒軸類和齒輪毛坯（包括搓齒軸類非搓齒齒輪檔位）：同一件毛坯件 上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤15HB。 

 

6.4.1.2 搓齒軸類毛坯，搓齒軸徑：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置 處的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤10HB。

 

7、 等溫正火生產線設備噪音：≤85分貝 

 

8、 必須能夠自動記錄工藝數據和溫度曲線。

 

 

湖州中科爐業科技有限公司生產的等溫正火生產線主要有輥棒等溫正火爐生產線、網帶式等溫正火生產線、輥底式等溫正火生產線、推桿式等溫正火生產線、余熱等溫正火生產線、燃氣等溫正火生產線、保護氣氛等溫正火生產線、JN型網帶式等溫正火生產線；