燃氣式鋁合金加熱爐工作原理
發布日期:2025-9-19 類別:行業新聞 瀏覽量: 1048
燃氣式鋁合金加熱爐是一種通過天然氣燃燒產生高溫熱源,對鋁合金材料進行均勻加熱的工業設備。其核心工作原理基于高效燃燒系統與精密熱交換技術的結合,主要由燃燒器、爐膛、蓄熱體、控制系統等關鍵部件構成。工作時,天然氣與空氣按比例混合后,在燃燒器內充分燃燒產生高溫火焰,通過輻射和對流方式將熱量傳遞給爐內的鋁合金工件。
作為鋁合金加工的核心裝備,燃氣式加熱爐通過燃氣燃燒產生的高溫氣流(通常可達1200-1300℃),以輻射與對流雙重傳熱機制實現鋁材的快速均勻加熱。其工作流程可分為三個關鍵階段:
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智能燃燒階段
采用預混式燃燒技術,通過比例閥精確控制天然氣與空氣的混合比例(空燃比1:10-1:12),經旋流噴嘴形成螺旋火焰,配合脈沖燃燒控制技術,使爐溫波動控制在±5℃以內,特別適合6061、7075等鋁合金的相變溫度要求。
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動態傳熱階段
高溫煙氣在爐膛內形成三維熱流場,通過多孔陶瓷輻射板增強輻射效率(輻射傳熱占比60%-70%),同時經特殊設計的導流裝置形成5-8m/s的均勻氣流,實現對鋁錠/鋁棒的立體包裹加熱,避免傳統加熱爐常見的陰陽面問題。
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余熱回收階段
配置蜂窩狀蓄熱體(材質為堇青石-莫來石復合材料),通過每4分鐘自動切換的換向系統,將排煙溫度從800℃降至150℃以下,空氣預熱溫度可達750℃,綜合熱效率較常規爐型提升40%以上,單噸鋁加工能耗可降低至35m³天然氣。
技術優勢
